WeftMaster® CUT-iT

Gewebetrennsystem

WeftMaster® CUT-iT ist das ideale Gewebetrennsystem für den thermischen Schnitt von dünnen und leichten bis hin zu dichten und schweren synthetischen Stoffen. Es erhöht die Qualität des Zuschnitts und reduziert die Zeiten für den Modellwechsel.

  • Weltweit gehen Hersteller von hochwertigen und technischen Geweben kein Risiko ein und setzen CUT-iT ein, um eine qualitativ hochwertige und gleichmäßige Kante zu gewährleisten.
  • Der Einsatz von CUT-iT bei der Herstellung von Stoffen sorgt für eine schnelle Amortisation der Investition bei sicherheitskritischen Produkten wie Airbags, Planen oder Segeltüchern.
  • Dieses neu entwickelte Produkt ist in den Bereichen Cleantech, Medizintechnik, Geotextilien, Automotive und vielen weiteren High-Tech-Bereichen sehr gefragt.
  • Eine qualitativ hochwertige und gleichmäßige Kante wird besonders dann geschätzt, wenn die Ausbeute in der Weiterverarbeitung davon abhängt.
  • Die CUT-iT-Steuerung bietet präzise steuerbare Einstellungen und speichert diese als Muster für die spätere Verwendung. Das macht Stil- und Artikelwechsel schnell und einfach.
  • Ein einziges Steuergerät bedient mehrere Cutter und ermöglicht so das Trennen von Stoffen in mehrere Bahnen.
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  • Konstant hohe Qualität der Webkanten und kein Ausfransen des Gewebes

  • Schneller Artikelwechsel

  • Perfektes Ergebnis für leichte bis schwere synthetische Gewebe

WeftMaster® CUT-iT

Client Server 4 EN

Der Client-Server-Modus eröffnet einen breiten Anwendungsbereich auf Bandwebmaschinen

Das WeftMaster CUT-iT Steuergerät kann im Client-Server-Modus mit maximal 32 Client-Geräten arbeiten. Wenn Sie die Einstellung an der Server-Einheit ändern, ändern sich die Einstellungen an allen Client-Einheiten gleichzeitig. Diese neue Funktionalität ermöglicht den parallelen Betrieb von über 100 Schneidemaschinen.

Anwendungsbeispiele

Entdecken Sie Beispiele, in denen FALCON-i maßgeblich zu einem fehlerfreien Herstellungsprozess für technische Textilien beiträgt. FALCON-i gewährleistet eine sorgfältige Kontrolle über jeden Millimeter des Garns und erkennt selbst kleinste Fehler wie Knoten, Flusen und Filamente. Er arbeitet zuverlässig bei Maschinenvibrationen, hohen Geschwindigkeiten (bis zu 30 Meter/Sekunde) und unterschiedlichen Garntypen (beliebige Farben, leitfähige Materialien, monofile oder multifile Garne).

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Airbag-Gewebe

WeftMaster CUT-iT für Airbaggewebe. Wenn beim Autofahren etwas Unerwartetes passiert, verlassen sich die Menschen auf die Airbags, um ihr Leben zu schützen. Airbag-Gewebe müssen daher eine einwandfreie Qualität aufweisen. Renommierte Weber von Airbag-Geweben gehen kein Risiko ein; sie verlassen sich auf CUT-iT von Loepfe, um sicherzustellen, dass ihre hochwertigen Gewebe eine perfekt definierte und gleichmäßige Kante haben.

Die Nutzung der unübertroffenen Eigenschaften von CUT-iT während des Gewebeproduktionsprozesses gewährleistet eine schnelle Amortisierung der Investition für sicherheitskritische Produkte wie Airbags. Die Anwendungen, bei denen CUT-iT die Qualität eines Produkts verbessert, sind nicht auf dieses Schaufenster beschränkt. Weltweit setzen Hersteller hochwertiger technischer Gewebe CUT-iT von Loepfe ein, um eine kompromisslose Gewebekante zu gewährleisten. Eine qualitativ hochwertige und gleichmäßige Webkante wird sehr geschätzt, wenn die Ausbeute in der Weiterverarbeitung davon abhängt.

Beschichtete Gewebe wie Planen oder Segeltuch können nur dann perfekt sein, wenn das verwendete Basismaterial eine erstklassige Kante hat, die durch CUT-iT garantiert wird.

CUT-iT bietet präzise steuerbare Einstellungen für die Heißdrahtschneider von Loepfe. Das Gerät speichert die Einstellungen für den späteren Gebrauch. Der Client-Server-Modus ist sehr nützlich bei Bandwebmaschinen. CUT-iT hat keine analogen Bedienelemente wie andere Steuerungen und ist daher besser vor Manipulationen geschützt. Dieses neu entwickelte Produkt ist in den Bereichen Cleantech, Medizintechnik, Geotextilien, Automobilbau und vielen weiteren High-Tech-Bereichen sehr gefragt.

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Segelstoff

Wind, Wasser, Salz und die höchsten Belastungen. Segeln ist etwas für echte Profis und Experten. Auch die Herstellung von Segeltuch, einem der anspruchsvollsten Hochleistungsgewebe, wird nur von spezialisierten Webern gefertigt.

Ein Segeltuch muss auch bei starkem Wind seine Form behalten, aber auch starke Dehnungen zulassen und aushalten, und das über einen langen Zeitraum. Außerdem sind die Tücher ständig in Kontakt mit Wasser und Salz, was ihre Oberfläche zusätzlich belastet. Diesen hohen Anforderungen kann ein Stoff nur standhalten, wenn er in höchster Qualität hergestellt wurde.


Control Unit 3
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